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稀土磁选法
发布时间:2018/6/20      浏览次数:651

矿石中总的稀土氧化物的分布显示重量含量为30.9%,轻质稀土元素含量为69.1%,钻芯测定表明元素如U和Th具有背景值(分别为百万分之20  和 百万分之53 ),这是处理矿石的优势。

在钾角质岩的矿物中很少发生变异,因此,预计矿物中的铀释出物组成变化很小,因此,铀释出物的磁性将保持相同,以利于计划的铀释出物的磁性浓度。


机械分离是在通过减小尺寸和磁力分离来浓缩铀,以将锆及其伴生元素(Hf,Nb,Ta和REE)升级为铀浓缩物。

磁选还可以生产非磁性长石精矿和磁尾矿产品。多年来,实验室和中试规模水平都进行了测试工作。


物理分离基于浮选和磁分离。单独浮选不能生产高品位的铀浓缩物。相反,反浮选和磁选能够生产出合理的产品。


最近,高强度磁选被证明可以生产高品质的铀浓缩物。目前的研究集中在破碎,磨削和磨损指标上,这些测试确定了采矿业常见的设备可以使用。典型的颚式破碎机和圆锥破碎机装置可以用于粗粒度减小。


高压磨辊测试结果符合行业指南,并且将导致最低的精细生产和最大回收率。


多级磁选分为四级分离和中等产品循环,允许流程图设计的多功能性优化品位和回收率。物理分离可概括如下:(1)分离是一个干燥过程; (2)在矿坑中进行矿石破碎; (3)将矿石压碎至-25mm ,运送至高压磨辊将矿石减少至小于600μm的分离设备 。小于45  微米的颗粒被送到尾矿。


干燥高强度磁选分四个阶段进行,产生两种浓缩物:异性石和长石。两者都将被批量运送到海外进一步加工。尾矿将由磁铁氟碳钠石和一个细小部分组成,通过多级泵送系统将其泵入附近的湖泊。



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