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提升干式除铁器的除铁效果
发布时间:2018/5/22      浏览次数:972

1.调整磁辊和材料板之间的距离


隔板和磁辊之间的距离是预选过程中的重要参数。分隔板距离越小,则不能获得稀薄磁铁矿块的恢复,并且矿石资源的利用率降低。隔板间距越大,脉石矿物的分离效果越好,磨矿品位下降,不利于磨矿效率的提高。根据矿石的性质以及料盘与辊筒之间的距离的调整,将脉石完全抛出,同时保证磁性产品的完全回收,回收率干浓缩物得到保证。


2.调整干式除铁器分离板的高度


除铁器分离板直接影响除铁器的分离效果。分离板太低,使得极差的磁铁矿块得到较好的回收率,降低了矿石资源的利用率; 分离板过高,脉石矿物不彻底抛出,影响干式除铁器的选型效果。根据具体情况调整干分配器的高度,使干选不仅能保证一定比例的尾矿,而且能使非磁性矿物更好地抛出。


3,增加平板喂料器,尽量使干选层薄而均匀。


一般来说,磁选机气缸表面距离越远,磁性衰减越厉害,通过稠厚物质会造成磁性颗粒与磁性颗粒相互混合,影响矿石颗粒对带上的分离效果可以达到最理想的单层分布。有必要在干选前增加料位进料器,充分利用皮带的有效宽度,使干选层薄而均匀,以保证干选效果。

 

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