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影响干式磁选工作的原因
发布时间:2018/5/30      浏览次数:922

干式除铁常用于粒度3毫米以下的磁铁矿,磁黄铁矿,焙烧矿石和钛铁矿等湿式磁选材料,也用于煤炭,非金属矿物,建筑材料等除铁材料。

 

(1)进料层的厚度:按原料粒度和磁性颗粒的有关含量进行处理,一般处理的粗颗粒进料层比粗颗粒粗颗粒粗。当处理粗粒矿时,约为最大颗粒的1.5倍。在分级加工中,可达到最大颗粒的四倍,左右两侧,细粒物料的水平可达到颗粒的厚度的10倍。原料中的磁性物质含量不高,薄的缝应该有一些。如果在磁性颗粒的底部,在上部材料的压力下过厚,则吸收恢复引起磁力。磁性颗粒含量高,缝可以更厚。

影响干燥磁选暂停原因

(2)磁场强度与待加工物料的粒径,磁化水平与要求有密切关系,当工作间隙必须在极间磁场强度由线圈匝数决定时,匝数无法调整,只能用改变励磁电流的大小来调整磁场强度。处理磁性强红选择如功课,应使用弱磁场,处理磁性材料和磁性弱扫除作业,场强应该很高。当一定电流下,改变工作尺寸不但可以改变磁场强度,还可以改变磁场梯度,减小磁场间隙的磁隙力急剧增大,一般应根据处理颗粒的大小尽可能减小,以提高回收率。选择时,最好将间隙调整得更大,以增加选择性,达到提升的目的,但在相同时间增加激励电流,以确保适当的磁场强度需求。

 

(3)进给速度,进给速度根据振动槽(或皮带)的速度决定。机械力决定螺旋粒子在磁场中的持续时间,速度越大,磁场中的粒子为短时间内,机械力的矿粒以重力和惯性刀为主,重力是一个常数,惯性力与速度的平方成正比。在磁力磁场中比重力弱的磁性粒子,因此,速度增加超过由于惯性力的一定限制,磁力的吸附量会小于,导致回收率降低。因此,选择在强磁性矿物进料速度下不使用弱磁性矿物。一般情况下,选用单体颗粒原料材料多,磁性强,进给速度可以提高点,清除原料中所含的物质甚至更多,体积更小,磁性更弱,提高进料速度的速度应该更低;处理细颗粒时,促进矿粒松散,振动槽的频率应高,幅度小;处理粗粒时则相反,适宜的操作条件应根据矿石性质和分选质量的要求通过实验确定。处理稀有金属矿时,应保留窄粒级饲料原料干燥,有利于指标的改善,具有广泛的饲料级别,因为其粒径受磁力的影响较大,而且还增加了选择不选择的困难条件,经验表明,原粒筛的分类是,索引越多越好。在我国一家浓缩厂中,原筛分为2(3)〜(20眼)0.83 mm,0.83〜0.2 mm(65目)和0.2〜0 mm三级处理,分级指标分别比分级指标提高10 %,原料中的水分可以使颗粒彼此粘附,颗粒越细,粘附程度越高,因此原材料允许各级水分不一样。一般 - 3毫米材料可以使水分低于1%,细颗粒。更严格。所以原材料允许各级水分不一样。一般 - 3毫米材料允许水分低于1%,细颗粒。更严格。所以原材料允许各级水分不一样。一般 - 3毫米材料允许水分低于1%,细颗粒。更严格。

 

意思就是关于干式除暂停不指标的相关介绍

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