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稀土矿选矿工艺
发布时间:2018/5/22      浏览次数:929

与国内外单一氟碳铈矿矿石相比,由于矿物类似的物理化学性质以及稀土矿物与铁矿物和脉石矿物的密切关联。自二十世纪五十年代后期以来,中国许多研究机构对稀土矿床的合理开采进行了大量的实验研究,并报道了20多种选矿技术。二十世纪九十年代初,稀土选矿工艺取得重大进展,从铁矿中获得高品位,高回收率的稀土精矿混合分离。开发了这些流程图:煅烧 - 磁选 -浮选,浮选 - 低磁选,低磁浮选 - 高磁选和低磁 - 高磁浮选分离工艺。其中,低强度磁选 - 高强度磁选 - 浮选。


被粉碎后,矿石被磨至90-95%,通过0.074  毫米。通过(更粗糙和更清洁的阶段)磁铁矿在精矿中被回收。在1.4T的磁场强度下,通过粗加工处理尾矿 以回收另一种铁矿物,赤铁矿和大多数稀土矿物。在粗选精矿中所含的赤铁矿和稀土矿物在磁场强度为0.6T时被清洁剂分离。

在稀土浮选回路中,REO的进料等级为9.78-12%。浮选在低碱性条件下进行(pH 9),浮选试剂含有萘基异羟肟酸作为稀土矿物的捕收剂,硅酸钠作为硅酸盐的抑制剂,J 10作为起泡剂。进料的固体百分比为35-45  重量%。在一次较粗的浮选加上一种清道夫和两种清洁剂下,第一稀土精矿的品位为REO 55  wt%,第二稀土的品位为REO 34 生产重量百分比为72-75%的复合回收率。这些精矿是稀土矿物的混合物,主要是氟碳铈矿和独居石。氟碳铈矿和独居石的分离通过进一步浮选使用邻苯二甲酸或苯甲酸作为氟碳铈矿和明矾作为独居石抑制剂的收集器。


测试了不同的浮选试剂。此前,仅使用脂肪酸(如氧化石蜡和油酸)作为捕收剂可获得REO品位低至15-20 %且回收率低的稀土精矿。Ç 5  〜 9通过皂化异羟肟酸主要是用于在20世纪70年代和80年代稀土矿物浮选; 然后,通过环烷酸合成环状的烷基异羟肟酸用作集电极因为脂肪酸C的合成材料的供应短缺的5  〜 9。 通过加工REO 25-30级的重选分离浓缩物获得达到REO 60 重量%浮选精矿的奇迹级 当使用相容性抑制剂时,其重量%。1976年,工厂试验成功,1978年开始商业化生产。此后,通过使用该试剂系统,获得了商业高品位稀土精矿(REO  >  60  wt%)和高浮选回收率(60-65%) (Luo等,2002; Li等,2007)。


1986年,以萘为原料,通过磺化水解 - 碱金属氢氧化反应制备中间体萘酚,然后进行酰化反应和羟胺缩合体系,成功开发了一种更具选择性的收集剂H205作为芳香异羟肟酸的代表。 -NH-OH)以制备萘基异丁基异羟肟酸。在NaSiO 3存在的情况下,使用新一代稀土矿物捕收剂H205可以显着改善稀土品位和回收率。二十世纪九十年代以后,一种具有双活化基团的异羟肟酸,8号浮选油,由H205改良而来,在巴彦奥博稀土加工厂作为收集器使用(Cao et al。,2013)。到2012年底,巴彦奥博稀土浮选精矿已发展为年产25  万吨稀土精矿,品位为50  %。

 

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